Антикоррозионная защита

Антикоррозионная защита — нанесение на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий, в частности, лакокрасочных материалов, металлов и сплавов. Незащищенная сталь, находясь в воздушной среде или почве, подвергается воздействию коррозии, что может привести к её разрушению. Существуют различные методы защиты от коррозии, которые зависят от особенностей материала, который необходимо защищать и особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды.

Подать заявку

Область применения футеровок – антикоррозионная защита внутренней поверхности оборудования, аппаратуры, емкостных сооружений, работающих в условиях высокоагрессивных сред (кислот, щелочей, солей), повышенных температур и механических воздействий.

Область применения кислотоупорных облицовок – защита от коррозии железобетонных и бетонных поверхностей (полов, лотков, каналов, приямков, фундаментов и т.п.), работающих в условиях агрессии, от слабых до сильных концентраций в сочетании с механическими и температурными воздействиями.

Примеры применения футеровок и облицовок:

  • реакционное оборудование химических заводов;
  • экстракторы фосфорной кислоты;
  • башенная аппаратура производств серной кислоты;
  • кислотохранилища;железобетонные поддоны хранилищ химических реагентов;
  • оборудование гальванических производств и др.

 

Металлизация – предназначена для долговременной защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатирующихся в агрессивной внешней среде и при высоких температурах (железнодорожные мосты и переходы, осветительные опоры и ограждения автомобильных дорог, оборудование нефтезаводов, резервуары различного назначения ТЭЦ и АЭС, дымовые трубы и т.п.).

Нами реализуются следующие виды защиты от коррозии:

Кислотоупорные футеровки и облицовки штучными материалами

Для футеровок и облицовок используются штучная кислотоупорная керамика (плитка, кирпич и др.), диабазовое и базальтовое литье (плитка, фасонные изделия), углеграфитовые материалы (блоки, плитка, фасонные изделия).

Для укладки штучных материалов используются замазки на жидком стекле (натриевом или калиевом), а также замазки на основе синтетических смол (феноло-формальдегидные, фурановые, эпоксидные, полиэфирные).

Конструкция футеровок и облицовок в 95% случаев предусматривает выполнение непроницаемого химически-стойкого подслоя, для которого футеровка является «броневой» защитой от механических и температурных воздействий.

Для непроницаемого подслоя используются:

  • пластины полиизобутилена ПСГ;
  • синтетические смолы армированные стекловолокнистыми материалами;
  • листовые и мастичные материалы на основе синтетических и натуральных каучуков и латексов.
     

Напыляемые эластомерные покрытия

Поликарбамидные покрытия (полимочевина) - применяются для бесшовной антикоррозионной защиты, изоляции гидротехнических и очистных сооружений, станций водоподготовки, канализационных коллекторов, резервуаров, устройства кровель.

Основные преимущества:

  • мгновенное формирование слоя покрытия;
  • отсутствие швов, превосходные изолирующие свойства;
  • высокая износостойкость, устойчивость к агрессивным средам и атмосферным воздействиям;
  • возможность применения в условиях высокой влажности и низких (до -15С) температур;
  • превосходная адгезия с большинством строительных материалов и способность к перекрыванию трещин;
  • высокая термостабильность нанесенных покрытий в широком диапазоне температур (от -50С до +150С);
  • возможность замены традиционной антикоррозионной защиты с использованием кислотоупорной керамики;
  • возможность применения в сочетании с напыляемыми теплоизоляционными покрытиями на базе пенополиуретановых материалов для устройства бесшовных теплых кровель, данная система устройства кровли не подлежит горению.
     

Тонкослойные окрасочные покрытия

Для выполнения тонкослойного окрасочного покрытий используются лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых и др. синтетических смол.

Область применения – защита от коррозии внутренней и наружной поверхностей оборудования, аппаратуры, стальных и железобетонных сооружений и конструкций, работающих в условиях воздействия агрессивных сред (от низких до высоких концентраций) без существенного воздействия механических и температурных нагрузок.

При выполнении таких антикоррозионных покрытий большое значение придается подготовке защищаемой поверхности и способам нанесения материалов.

Примеры применения окрасочных покрытий для защиты от коррозии:

  • нефтеналивные резервуары;
  • мазуто- и бензохранилища;
  • Na и H – катионитовые фильтры;
  • деаэраторы;
  • железобетонные и металлоконструкции химзаводов, нефтезаводов, металлургических комбинатов, целлюлозно-бумажных комбинатов и др. 
     

Металлизация

Металлизация это тонкослойное антикоррозионное покрытие из цинка и алюминия по стали, наносимое методом электродугового и газопламенного напыления.

Срок службы покрытия - 15-50 лет.

Устройство антикоррозионных покрытий на основе поливинилхлоридного пластиката.

Работы по защите пластикатом технологического оборудования и строительных конструкций выполняют при температуре не ниже 100 С. Очистку металлической поверхности под покрытие осуществляют пескодробеструйным способом согласно требованиям ГОСТ 9.402-80. Пластикат наклеивают с помощью клеев 88-Н, 88-НД, 88-СА через подслой - полиизобутилен.

Производство антикоррозионных покрытий включает следующие стадии:

  • подготовка материалов;
  • наклеивание пластиката;
  • сварка швов листового пластиката;
  • контроль качества покрытия.

Подготовка материалов. Нормализованный лист укладывают на специальный стол с подогревом (60-800 С), грунтуют кистью или валиком с одной стороны клеем, оставляя непромазанными кромки шириной 20-25мм, предназначенные для нахлестки; одновременно грунтуют клеем защищаемую поверхность. После полного высыхания грунтовочных слоев наносят второй слой, выдерживают его до отлипа 15-20 мин и наклеивают пластикат на защищаемую поверхность внахлест с прикаткой деревянными лопатками, непрерывно выдавливая пузырьки воздуха.

Наклеивание пластиката.Листы пластиката при нанесении клея и приклейки должны иметь температуру 50-600С. Швы пластиката сваривают на всю ширину нахлеста с помощью электрогорелки, одновременно прикатывая верхнюю кромку нахлестки роликом.

Сварка швов листового пластиката. Температура воздуха на выходе из горелки при сварке листового пластиката должна быть 2000 С.

Контроль качества антикоррозионных покрытия включает проверку материалов и обкладки. Сплошность покрытия проверяется электрическим дефектоскопом (напряжение 10-20 кВ). Антикоррозиционное покрытие считается герметичным, если между корпусом металлического аппарата и щупом дефектоскопа отсутствует электрический разряд.

Винипласт.

Винипласт – термопластичный материал, получаемый из непластифицированной поливинилхлоридной композиции с добавками вспомогательных веществ методом прессования пленок или экструзией.

Винипласт промышленность выпускает в виде листов (ГОСТ 9639-71), стержней и труб. Винипласт легко обрабатывают металлорежущим и деревообрабатывающим инструментом, штампуют. Сваривают его с помощью присадочного прутка, а также экструзионным способом.

Винипласт обладает высокой химической стойкостью к действию кислот и щелочей. Винипласт, упрочненный стеклопластиком, можно эксплуатировать как конструкционный материал до температуры 800С.